1. Κατανοήστε την αρχή λειτουργίας του διακόπτη πριν συζητήσετε τη φθορά

• Σύστημα κρούσης: έμβολο, κύλινδρος, βαλβίδα, στέλεχος σμίλης. Η πρόωρη φθορά προκαλείται από το ψήσιμο του τυφλού, τη λανθασμένη πίεση, το μολυσμένο λάδι, την κακή φόρτιση αζώτου και την κακή ευθυγράμμιση της γωνίας της σμίλης.
• Σύστημα καθοδήγησης: κάτω δακτύλιος, επάνω δακτύλιος, συγκράτηση, διαμπερείς βίδες. Η φθορά επιταχύνεται από ανεπαρκές γράσο, σκόνη, πλευρική φόρτωση και μεγάλο διάκενο καλέμιου.
• Υδραυλικό σύστημα: εύκαμπτοι σωλήνες, βαλβίδα ελέγχου, φίλτρο λαδιού, βαλβίδα εκτόνωσης, βοηθητικό κύκλωμα. Η φθορά και η αστοχία προέρχονται από μόλυνση, υπερπίεση, λανθασμένη ροή, θερμότητα και κακή διήθηση.
• Σύστημα αερίου σε μοντέλα αζώτου: συσσωρευτής, διάφραγμα/κύστη, βαλβίδα φόρτισης. Η χαμηλή ή ασταθής πίεση αζώτου αυξάνει το σοκ από μέταλλο σε μέταλλο και μειώνει τη συνοχή εμφύσησης.
• Δομικό σύστημα: μπροστινή κεφαλή, βραχίονας, περίβλημα, πείροι τοποθέτησης, ζεύκτη. Η κούραση προέρχεται από αδιάκριτα, κενό ψήσιμο, μεγάλου μεγέθους διακόπτες και χαλαρή τοποθέτηση.

2. Επιλέξτε το σωστό μοντέλο SEWOOMIC για φορέα και εφαρμογή

• Φορείς 0,8–2,5 t: GCB30, ισοδύναμο με το Soosan SB10, εργαλείο 40 mm, 15–30 L/min.
• 1,2–3 t: GCB40/SB20, εργαλείο 45 mm.
• 2,5–4,5 τόνοι: GCB50/SB30, 53 χλστ.
• 4–7 t: GCB60/SB40, 68 χλστ.
• 6–9 t: GCB75/SB43, 75 χλστ. R75 πλήρως υδραυλική επιλογή για 6–9 τόνους.
• 7–14 t: GCB85/SB45, 85 χλστ.
• 10–15 t: GCB100/SB50, 100 mm; HB15G ισοδύναμο GCB180 για 12–18 τόνους.
• 15–18 t: GCB190/SB60, 125 χλστ.
• 18–26 t: GCB210/SB70, 135 mm; GCB220/SB81, 140 χλστ.
• 22–28 t: GHB130/MSB MS600 πλήρως υδραυλικό. 25–32 t GHB140/MS700; 30–45 t GHB160/MS800.
• 28–35 t: GCB320/SB121, 155 χλστ.
• 30–40 t: GCB350/SB131, 165 mm; HB30G ισοδύναμο GCB300, HB40G ισοδύναμο GCB330.
• 40–55 t: GCB400/SB151, 175 mm; Atlas/Epiroc καθαρά υδραυλικά ισοδύναμα NB1500, GSB158, GSB208, GSB308 σε επιλεγμένες ζώνες φορέα.
• Εξαιρετικά βαρύ 170–180 mm: GCB450/175P.
• 195 mm: GCB500/E195.
• 200 mm: GCB550/MJ200.
• 210 mm: GCB650/MJ210.

1. Ταιριάξτε το βάρος λειτουργίας του φορέα, όχι μόνο την πινακίδα χωρητικότητας του εκσκαφέα. Χρησιμοποιήστε το εύρος βάρους του διακόπτη OEM και το επιτρεπόμενο φορτίο προσάρτησης.
2. Αντιστοιχίστε πρώτα τη ροή του υδραυλικού λαδιού. Εάν η ροή του εκσκαφέα είναι κάτω από την απαίτηση του διακόπτη, ο ρυθμός εμφύσησης μειώνεται και ο χρόνος κύκλου αυξάνεται. Εάν η ροή είναι πολύ υψηλή, η βαλβίδα και το έμβολο βλέπουν υπερβολική ταχύτητα, θερμότητα και εσωτερική διάβρωση.
3. Ταιριάξτε την πίεση λειτουργίας και τη ρύθμιση ανακούφισης. Ρυθμίστε το βοηθητικό ανάγλυφο του εκσκαφέα στις προδιαγραφές SEWOOMIC. Η υπερπίεση επιταχύνει την αστοχία στεγανοποίησης. Η υποπίεση μειώνει την κρούση και προκαλεί μεγαλύτερο χρόνο εκσκαφής, περισσότερα συνολικά χτυπήματα και μεγαλύτερη αθροιστική φθορά.
4. Ταιριάξτε τη διάμετρο του εργαλείου με το υλικό. Ο σκληρός βράχος και η πρωτογενής εξόρυξη χρειάζονται μεγαλύτερη σμίλη και βαρύτερο έμβολο. Οι εργασίες αστικής σκυροδέματος και τάφρων χρειάζονται μικρότερα, ελαφρύτερα εργαλεία για τη μείωση της κόπωσης του ξενιστή.
5. Για αμιγώς υδραυλική προτίμηση, αξιολογήστε το GHB για δασμούς 25–45 τόνους και το NB/GSB για τους Ευρωπαίους/Βορειοαμερικανούς αγοραστές που είναι εξοικειωμένοι με την αμιγώς υδραυλική συμπεριφορά Atlas Copco/Epiroc.

3. Εγκαταστήστε με τα σωστά υδραυλικά, εύκαμπτους σωλήνες και στερέωση

• Χρησιμοποιήστε τις συνιστώμενες διαμέτρους γραμμής πίεσης και γραμμής επιστροφής. Οι μικρότεροι σωλήνες αυξάνουν την αντίθλιψη, τη θερμότητα και τη σπηλαίωση. Οι μεγαλύτεροι σωλήνες προσθέτουν κόστος αλλά μειώνουν την ταχύτητα. Για GCB210–GCB220 χρησιμοποιήστε κατηγορίες 1 ίντσας όπως καθορίζεται. για GCB320–GCB400 χρησιμοποιήστε επιστροφή 1–1/4 ίντσας όπου καθορίζεται. επαληθεύστε τον πίνακα μοντέλων αντί να γενικεύσετε.
• Κρατήστε τις διαδρομές του σωλήνα κοντά και αποφύγετε τις απότομες στροφές. Το υπερβολικό μήκος σωλήνα μειώνει την απόκριση, αυξάνει την πτώση πίεσης και παράγει θερμότητα.
• Εγκαταστήστε τη γραμμή επιστροφής απευθείας στη δεξαμενή όπου απαιτείται. Μην επαναφέρετε τον διακόπτη στη γραμμή επιστροφής του εκσκαφέα με υψηλή αντίθλιψη. Η υψηλή αντίθλιψη καταστρέφει τις σφραγίδες και μειώνει τον έλεγχο επιστροφής του εμβόλου.
• Ρυθμίστε τη βοηθητική πίεση και ροή με τον διακόπτη κρύο και ζεστό. Καταγράψτε τους αριθμούς γραμμής βάσης στο αρχείο καταγραφής υπηρεσιών.
• Χρησιμοποιήστε το σωστό βραχίονα στερέωσης ή ταχυσύνδεσμο με ονομαστική τιμή για το βάρος του διακόπτη και το φορτίο κρούσης. Ελέγξτε τη διάμετρο της ακίδας, την κατάσταση συγκράτησης και το σύστημα ασφάλισης πριν από κάθε αλλαγή βάρδιας.
• Για μοντέλα αζώτου, φορτίστε το άζωτο μόνο με πιστοποιημένο μετρητή και διαδικασία κατασκευαστή. Ποτέ μην αναμιγνύετε οξυγόνο ή πεπιεσμένο αέρα. Ελέγξτε το αέριο μετά την εγκατάσταση και ξανά μετά τις πρώτες 8–10 ώρες λειτουργίας.
• Προμήθεια με χτυπήματα επαφής χωρίς φορτίο σε μαλακό υλικό πριν από την παραγωγή. Επαληθεύστε την ταχύτητα εμφύσησης, κανένα μη φυσιολογικό θόρυβο, καμία διαρροή σωλήνα και σταθερή θερμοκρασία λαδιού κάτω από το όριο μοντέλου.

4. Πρόγραμμα λίπανσης για καλέμι και δακτυλίους

• Χρησιμοποιήστε γράσο ή πάστα σμίλης υψηλής θερμοκρασίας, ακραίας πίεσης, όχι τυπικό γράσο πλαισίου. Το κανονικό γράσο μπορεί να λιώσει κάτω από τη θερμότητα τριβής του διακόπτη, να ανθρακωθεί και να μπλοκάρει τη διαδρομή λίπανσης.
• Χειροκίνητη λίπανση: λιπάνετε τη διεπαφή στελέχους σμίλης/δακτυλίου κάθε 2 ώρες λειτουργίας σε κανονική λειτουργία, κάθε 1 ώρα σε σκονισμένο λατομείο, σήραγγα ή κατεδάφιση.
• Αυτόματη λίπανση: Τα πλήρως υδραυλικά και βαριά μοντέλα GCB της SEWOOMIC μπορούν να εξοπλιστούν με αυτόματη λίπανση. Η αυτόματη λίπανση παρέχει σταθερό διάστημα, μειώνει το σφάλμα χειριστή και συνιστάται ανεπιφύλακτα για 25 t+ carriers και όλα τα εξαιρετικά βαριά μοντέλα.
• Λιπάνετε μέχρι να εμφανιστεί φρέσκο ​​γράσο στη στεγανοποίηση σκόνης, αλλά αποφύγετε την υπερβολική λίπανση που σπρώχνει παλιούς ρύπους πίσω στην οπή. Σε σημεία με σκόνη, σκουπίστε το στέλεχος πριν το γράσο.
• Επιθεωρήστε το κάτω διάκενο του δακτυλίου εβδομαδιαίως. Το υπερβολικό ακτινικό διάκενο επιτρέπει την κλίση της σμίλης, αυξάνει την πλευρική δύναμη στο έμβολο και επιταχύνει τη φθορά του κυλίνδρου. Αντικαταστήστε τους δακτυλίους πριν ξεπεράσει το όριο σέρβις στο εγχειρίδιο ανταλλακτικών.
• Περιστρέψτε τα εργαλεία moil/blunt/space σύμφωνα με το σχέδιο φθοράς. Η ανομοιόμορφη φθορά του άκρου υποδηλώνει συχνά λάθος γωνία ή λάθος τύπο εργαλείου παρά κακή ποιότητα χάλυβα.

5. Φόρτιση αζώτου και επιθεώρηση συσσωρευτή

• Ελέγχετε την πίεση αζώτου σε εβδομαδιαία βάση στους διακόπτες υψηλής λειτουργίας, τουλάχιστον κάθε μήνα σε διακόπτες μέσης λειτουργίας και πριν από κάθε θέση σε λειτουργία μετά την αποθήκευση.
• Χρησιμοποιήστε μόνο άζωτο N2 και βαθμονομημένο κιτ φόρτισης. Καταγράψτε μοντέλο, διάμετρο εργαλείου, πίεση αερίου, θερμοκρασία λαδιού και ημερομηνία.
• Συγκρίνετε τη μετρούμενη πίεση με τις προδιαγραφές του μοντέλου SEWOOMIC. Εάν η απώλεια πίεσης υπερβαίνει την επιτρεπόμενη μηνιαία μετατόπιση, επιθεωρήστε τη βαλβίδα φόρτισης, το διάφραγμα/κύστη και τις θέσεις στεγανοποίησης.
• Μην φορτίζετε αέριο όταν υπάρχει υδραυλική πίεση. Απομονώστε, εκτονώστε την υδραυλική πίεση, ακολουθήστε το lockout/tagout και μετά συνδέστε το κιτ αερίου.
• Για ζεστά κλίματα και συνεχή θραύση βράχων, παρακολουθείτε το αέριο πιο συχνά επειδή η θερμοκρασία και η μικροδιαρροή αλλάζουν προφόρτιση πιο γρήγορα.
• Σε αμιγώς υδραυλικά μοντέλα GHB/NB/GSB, η εστίαση μετατοπίζεται στη βαθμονόμηση της υδραυλικής βαλβίδας, στην πίεση πιλότου, στην κοινή ροή και στη θερμοκρασία λαδιού. Ωστόσο, εάν το μοντέλο περιλαμβάνει οποιαδήποτε λειτουργία συσσωρευτή, επιθεωρήστε τον σύμφωνα με τους ίδιους κανόνες ασφαλείας.

6. Καθαριότητα και φιλτράρισμα υδραυλικού λαδιού

• Χρησιμοποιήστε υδραυλικό λάδι κατά της φθοράς με ιξώδες που συνιστάται για τον συνδυασμό εκσκαφέα και διακόπτη, συνήθως ISO VG 46 για μέτριο κλίμα και VG 68 για υψηλή περιβαλλοντική/βαριά χρήση, εκτός εάν ο OEM ορίζει διαφορετικά.
• Διατηρήστε το φιλτράρισμα του στόχου. Πολλά κυκλώματα διακοπτών αποδίδουν καλύτερα με το φιλτράρισμα επιστροφής και το φιλτράρισμα υπό πίεση σύμφωνα με τις βοηθητικές προδιαγραφές του εκσκαφέα. ζητήστε από τον αντιπρόσωπο εκσκαφέων για στόχο καθαριότητας ISO.
• Αντικαταστήστε τα υδραυλικά φίλτρα επιστροφής και πίεσης σε διαστήματα OEM. Για εργασίες υψηλής έντασης διακοπτών, συντομεύστε τα διαστήματα: επιθεωρήστε 250 ώρες, αντικαταστήστε τα αποτελέσματα ανά μόλυνση 500 ώρες και πραγματοποιήστε ανάλυση λαδιού κάθε 500–1000 ώρες ανάλογα με τη σκόνη και τη θερμοκρασία του χώρου.
• Ποτέ μην αναμιγνύετε μάρκες/ιξώδες χωρίς έλεγχο συμβατότητας. Τα μικτά πρόσθετα μπορούν να σχηματίσουν λάσπη και να διογκώσουν σφραγίσματα.
• Ελέγξτε τη χωρητικότητα του βοηθητικού ψυγείου. Η λειτουργία του διακόπτη αυξάνει τους υδραυλικούς κύκλους. Εάν η θερμοκρασία λαδιού υπερβαίνει το συνιστώμενο εύρος, οι τσιμούχες του εμβόλου σκληραίνουν, το γράσο του δακτυλίου διασπάται και ο ρυθμός εμφύσησης γίνεται ασταθής.
• Πριν εγκαταστήσετε έναν νέο διακόπτη SEWOOMIC ή μετά την επισκευή του σωλήνα, ξεπλύνετε το βοηθητικό κύκλωμα, χρησιμοποιήστε καθαρά εξαρτήματα, καλύψτε όλες τις θύρες και μην επαναχρησιμοποιείτε ποτέ μολυσμένο λάδι.

7. Τεχνική λειτουργίας για την ελαχιστοποίηση της φθοράς του συστήματος κρούσης

• Κρατήστε τη σμίλη κάθετα στην επιφάνεια εργασίας. Το γωνιακό χτύπημα δημιουργεί πλευρικό φορτίο, κωνικό δακτύλιο, τάση κάμψης της σμίλης και χάραξη εμβόλου.
• Διατηρείτε πάντα σταθερή επαφή πριν από την πρόσκρουση. Το κενό ψήσιμο—λειτουργεί χωρίς επαφή με καλέμι— στέλνει πλήρη ενέργεια εμβόλου στον συγκρατητήρα, στην μπροστινή κεφαλή και στους πείρους στερέωσης. Είναι η πιο κοινή αιτία πρώιμων δομικών ρωγμών.
• Μην ψάξετε. Ο διακόπτης είναι ένα εργαλείο αξονικής κρούσης, όχι ένας μοχλός. Το στρίψιμο καταστρέφει το στέλεχος της σμίλης, το αυλάκι συγκράτησης, τους δακτυλίους και τον κύλινδρο.
• Χρησιμοποιήστε σύντομες αποτελεσματικές ριπές. Σε πολύ σκληρό βράχο, το συνεχές χτύπημα σε ένα σημείο για περισσότερα από 20-30 δευτερόλεπτα μπορεί να υπερθερμανθεί η μύτη της σμίλης, να ανόπτησε το ατσάλι και να δημιουργήσει παραμόρφωση «μανιτάρι». Επανατοποθέτηση, αλλαγή γωνίας ή προ-τρυπήστε/σκαρώστε.
• Ξεκινήστε από άκρες και ρωγμές. Το χτυπώντας σκυρόδεμα επίπεδης μάζας στο κέντρο μειώνει την απόδοση και αυξάνει τα συνολικά χτυπήματα. Το σπάσιμο των άκρων μειώνει τη δύναμη αντίδρασης και την πίεση της σμίλης.
• Ταιριάξτε τον τύπο εργαλείου με το υλικό: σημείο κίνησης για διείσδυση σε βράχο, αμβλύ για πρωταρχική ρωγμή ογκόλιθου, σφήνα/φτυάρι για άσφαλτο και ελεγχόμενη κατεδάφιση, θραυστήρας σκυροδέματος ή διάτμηση για κατασκευές με ράβδους αντί για σφυρηλάτηση οπλισμού για μεγάλες περιόδους.
• Ζεστάνετε το υδραυλικό σύστημα σε κρύο καιρό. Εκτελέστε χτυπήματα επαφής χαμηλής συχνότητας για αρκετά λεπτά, ώστε το λάδι να φτάσει σε θερμοκρασία λειτουργίας και η πίεση του αζώτου να σταθεροποιηθεί.
• Αποφύγετε την υποβρύχια, παγωμένη ή βυθισμένη εργασία, εκτός εάν το μοντέλο διαθέτει κατάλληλες στεγανοποιήσεις, λίπανση και συσκευασία διάβρωσης.
• Για αστικές εργασίες, χρησιμοποιήστε κουτιά/σιωπηλά περιβλήματα όπου είναι διαθέσιμα, παρακολουθήστε τα όρια θορύβου και κραδασμών και μειώστε το μήκος συνεχούς αλλαγής για τον έλεγχο της θερμότητας.

8. Στρατηγική αντικατάστασης εξαρτημάτων φθοράς

• Σμίλη: ελέγχετε καθημερινά για ρωγμές, μανιτάρια, φθορά αυλακιού συγκράτησης και μείωση διαμέτρου. Αντικαταστήστε όταν η παραμόρφωση του άκρου, η κωνικότητα του στελέχους ή η ζημιά στο αυλάκι φτάσει στο όριο συντήρησης. Περιστρέψτε τη σμίλη κατά 90–180 μοίρες περιοδικά όπου το επιτρέπει η μέθοδος εργασίας, για να εξομαλύνετε τη φθορά. Για τις σμίλες εξόρυξης 170–210 mm, τεκμηριώστε κάθε επαναπροφίλ, επειδή τα βαριά εργαλεία/αμβλέα εργαλεία χάνουν τη διάμετρο αργά αλλά υφίστανται ρωγμές κόπωσης από θερμικό σοκ.
• Κάτω/επάνω δακτύλιοι: μετρήστε το διάκενο εβδομαδιαία σε βαριά εργασία, μηνιαία σε ελαφριά εργασία. Αντικαταστήστε στο κωνικό/ακτινικό όριο. Το μεγάλο διάκενο είναι ο πιο γρήγορος τρόπος για να βλάψετε το έμβολο και την μπροστινή κεφαλή.
• Τσιμούχες: αντικαταστήστε σύμφωνα με το προγραμματισμένο ωράριο λειτουργίας, όχι μόνο όταν υπάρχει διαρροή. Μόλις διαρρεύσει μια υδραυλική τσιμούχα, μπορεί να έχει ήδη περάσει μολυσμένο λάδι από την περιοχή της βαλβίδας ή του εμβόλου. Διατηρήστε σε απόθεμα κιτ στεγανοποίησης ειδικά για το μοντέλο για τους πιο χρησιμοποιούμενους διακόπτες.
• Μπουλόνια διέλευσης και μπουλόνια περιβλήματος: ελέγξτε τη ροπή στρέψης καθημερινά/εβδομαδιαία. Η δόνηση του διακόπτη αυτολύνει τους συνδετήρες. Οι χαλαροί κοχλίες μετατοπίζουν την μπροστινή κεφαλή, αλλάζουν την ευθυγράμμιση της σμίλης και δημιουργούν σφυρηλάτηση στο εσωτερικό του περιβλήματος.
• Συγκράτηση και πείροι: επιθεωρήστε για παραμόρφωση. Ένα φθαρμένο συγκράτησης επιτρέπει την κίνηση της σμίλης και το πλευρικό κραδασμό.
• Βαλβίδα και εξαρτήματα ελέγχου: επιθεώρηση κατά την προγραμματισμένη γενική επισκευή. Οι βαλβίδες που κολλάνε προκαλούν ακανόνιστο ρυθμό εμφύσησης και αυξημένη θερμότητα.
• Διάφραγμα συσσωρευτή: επιθεώρηση κατά το προγραμματισμένο σέρβις. αντικαταστήστε εάν η πίεση δεν μπορεί να διατηρηθεί ή εάν ο εξωτερικός έλεγχος δείχνει διαρροή.

9. Μείωση φθοράς σε πλήρως υδραυλικούς διακόπτες GHB, NB και GSB

• Βαθμονόμηση πίεσης πιλότου και ροής της κύριας αντλίας με ακρίβεια. Οι αμιγώς υδραυλικοί διακόπτες είναι ευαίσθητοι στις ρυθμίσεις κατανομής ροής. Η λανθασμένη βοηθητική προτεραιότητα προκαλεί ασταθή ρυθμό χτυπήματος.
• Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία του υδραυλικού λαδιού πιο αυστηρά επειδή υπάρχει λιγότερο μαξιλάρι αερίου για την απορρόφηση των κραδασμών από την επιστροφή.
• Χρησιμοποιήστε αναλογικό βοηθητικό χειριστήριο όπου είναι διαθέσιμο για να απαλύνετε την αρχική επαφή και να μειώσετε τη ζημιά από την πυρκαγιά του τυφλού.
• Για ισοδύναμες μονάδες NB1500/GSB158/GSB208/GSB308, ακολουθήστε τους χάρτες ροής/πίεσης της SEWOOMIC ανά φορέα. Μην ρυθμίζετε την πίεση προς τα πάνω για να «αποκτήσετε περισσότερη ισχύ», επειδή οι αμιγώς υδραυλικές βαλβίδες και τα έμβολα ταιριάζουν σε μια στενή ζώνη απόδοσης.
• Οι χρήστες GHB120/MS550, GHB130/MS600, GHB140/MS700 και GHB160/MS800 θα πρέπει να δίνουν έμφαση στο φιλτράρισμα, την καθαριότητα των βαλβίδων και την αυτόματη λίπανση, επειδή αυτά τα μοντέλα χρησιμοποιούνται συχνά σε εργασίες συνεχούς λατομείου και θεμελίωσης όπου οι ώρες εργασίας είναι υψηλές.

10. Εξαιρετικά βαρείς διακόπτες εξόρυξης: σχέδιο συντήρησης 170–210 mm

• GCB450/175P: Σμίλη 170/180 mm, πρωτεύον θραύση, μεγάλο λατομείο, κατηγορία 40–60 t ανάλογα με τη διαμόρφωση.
• GCB500/E195: Σμίλη 195 mm, σκληρός βράχος, όψη μου, μεγάλοι ογκόλιθοι.
• GCB550/MJ200: Σμίλη 200 mm, πρωτογενής εξόρυξη και βαριά κατεδάφιση.
• GCB650/MJ210: Σμίλη 210 mm, όψη νάρκης εξαιρετικής αντοχής, μαζική αφαίρεση σκυροδέματος, φορείς 60–75 t+.

• Επαληθεύστε την υδραυλική ροή του εκσκαφέα, την πίεση, τη βοηθητική ψύξη και τη χωρητικότητα της αντλίας πριν από τη θέση σε λειτουργία. Τα μικρού μεγέθους υδραυλικά αναγκάζουν τον διακόπτη να λειτουργεί ζεστά και μειώνει την αποτελεσματική ενέργεια εμφύσησης.
• Φορτίστε και επαληθεύστε το άζωτο σύμφωνα με τις προδιαγραφές εξαιρετικά βαριάς μόνο. Μικρά σφάλματα πίεσης σε συσσωρευτές μεγάλου όγκου προκαλούν μεγάλες αλλαγές στο χρονισμό κρούσης.
• Λιπάνετε αυτόματα και επιθεωρήστε τη σμίλη/κορμό σε κάθε αλλαγή. Οι εξαιρετικά βαριές σμίλες παράγουν υψηλή θερμότητα στην άκρη. Η έλλειψη γράσου επιταχύνει το ωοειδές δακτύλιο και το πλευρικό φορτίο του εμβόλου.
• Περιορίστε τη συνεχή θραύση ενός σημείου. Μετακινήστε τον εκσκαφέα και επανατοποθετήστε τον πάγκο για να διατηρήσετε τη γωνία πρόσκρουσης κάθετη και να αποφύγετε την ανακλώμενη κρούση.
• Πραγματοποιήστε καθημερινή οπτική επιθεώρηση κατασκευής: ρωγμές μπροστινής κεφαλής, τέντωμα διαμπερούς μπουλονιού, κίνηση του βραχίονα στερέωσης, παιχνίδι με πείρο ζεύξης.
• Προγραμματίστε υπηρεσίες 250 ωρών, 500 ωρών, 1000 ωρών και 2000 ωρών. Στις 1000 ώρες επιθεωρήστε το έμβολο, τον κύλινδρο, τη βαλβίδα, τον συσσωρευτή, τους δακτυλίους και όλους τους φέροντες συνδετήρες. Στις 2000 ώρες σχεδιάστε μερική γενική επισκευή για το ορυχείο.
• Διατηρήστε ένα πλήρες κιτ εξαρτημάτων φθοράς επιτόπου: καλέμι, κάτω/επάνω δακτύλιοι, συγκράτηση, κιτ στεγανοποίησης, διαμπερείς μπουλόνια, συγκροτήματα εύκαμπτων σωλήνων, κιτ αζώτου. Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας σε έναν εκσκαφέα 60 τόνων κοστίζει περισσότερο από το απόθεμα προληπτικών εξαρτημάτων.
• Χρησιμοποιήστε τηλεματική/GPS όπου είναι διαθέσιμα για να παρακολουθείτε τις ώρες λειτουργίας, το χρόνο αδράνειας, τον αριθμό χτυπημάτων και τις ειδοποιήσεις σέρβις. Οι πλήρως υδραυλικοί και έξυπνα εξοπλισμένοι διακόπτες Guchuan μπορούν να ενσωματώσουν δεδομένα χρήσης για να προβλέψουν την αντικατάσταση δακτυλίου και στεγανοποίησης.

11. Δημιουργήστε ένα πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης

• Επιθεωρήστε τη σμίλη, τη βάση συγκράτησης, το γράσο δακτυλίου, τους εύκαμπτους σωλήνες, τους πείρους στερέωσης, τους διαμπερείς κοχλίες.
• Ελέγξτε για υδραυλικές διαρροές και μη φυσιολογικό θόρυβο.
• Επαληθεύστε την κάθετη ρύθμιση και την τεχνική χειριστή.
• Λιπάνετε τη χειροκίνητη διεπαφή σμίλης κάθε 2 ώρες. επιβεβαιώστε τη λειτουργία αυτόματης λίπανσης εάν υπάρχει.

• Μετρήστε το διάκενο του δακτυλίου.
• Ελέγξτε την πίεση αζώτου στα μοντέλα αζώτου GCB/HB.
• Επιθεωρήστε τη φθορά της σμίλης, τα μανιτάρια, τις ρωγμές.
• Σφίξτε τα μπουλόνια του βραχίονα και του περιβλήματος σύμφωνα με τις προδιαγραφές.
• Ελέγξτε τις τάσεις θερμοκρασίας υδραυλικού λαδιού.

• Δείξτε υδραυλικό λάδι, ελέγξτε το διαφορικό φιλτραρίσματος, επιθεωρήστε το φίλτρο επιστροφής.
• Επιθεωρήστε τον συσσωρευτή/διάφραγμα στα μοντέλα αερίου.
• Επιθεωρήστε την απόκριση της βαλβίδας, τη συνοχή του ρυθμού εμφύσησης, τη ρύθμιση ανακούφισης.
• Ελέγξτε τα αρχεία καταγραφής λειτουργίας για κενή πυροδότηση, υπερπίεση, υπερθέρμανση.

• Αντικαταστήστε τα υδραυλικά φίλτρα ανά αποτέλεσμα μόλυνσης.
• Επιθεωρήστε τσιμούχες, εύκαμπτους σωλήνες, συνδέσμους, βαλβίδες ελέγχου.
• Πραγματοποιήστε πλήρη επιθεώρηση ευθυγράμμισης και τοποθέτησης.

• Επισκευάστε το έμβολο/κύλινδρο όπως χρειάζεται, αντικαταστήστε το κιτ στεγανοποίησης, επιθεωρήστε τους δακτυλίους, τη διάταξη συγκράτησης, το σύστημα αζώτου, τις υδραυλικές βαλβίδες.
• Καταγράψτε όλες τις μετρήσεις για ανάλυση τάσεων και αξία μεταπώλησης.

12. Πλεονέκτημα SEWOOMIC για B2B αγοραστές

• Πλήρης σειρά αζώτου ισοδύναμα GCB30–GCB400 και HB15G–HB40G, πλήρως υδραυλικά ισοδύναμα GHB120–GHB160 και NB/GSB καθαρά υδραυλικά ισοδύναμα και εξαιρετικά βαριά 170–210 mm GCB50P450, E190/17 GCB550/MJ200, GCB650/MJ210.
• Απόδοση που ταιριάζουν με τις προδιαγραφές σε σειρές Soosan SB, MSB pure-hydraulic, Furukawa HB και Atlas Copco/Epiroc MB/SB, με ανταγωνιστική τιμολόγηση και χαμηλότερο συνολικό κόστος συντήρησης.
• Εσωτερική μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, λείανση κυλίνδρων και έλεγχος ποιότητας για έμβολα, σμίλες, δακτυλίους και πυρήνες.
• Σύστημα ποιότητας με βάση το ISO9001, πλήρης τεκμηρίωση, εγχειρίδια ανταλλακτικών, πίνακες υδραυλικών ρυθμίσεων και υποστήριξη OEM/ODM.
• Παγκόσμια εμπειρία εξαγωγών στην Ιαπωνία, την Κορέα, την Ευρώπη, την Αμερική και τη Μέση Ανατολή, με τεχνική επιλογή B2B, καθοδήγηση ανάθεσης και προμήθεια ανταλλακτικών.